攪拌摩擦焊因其環(huán)保節(jié)能、零污染的專業(yè)技術(shù)特點，在航空公司、航空航天、車輛、電力工程、海洋開發(fā)、機械設備制造等高新科技和傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)獲得了越來越廣泛應用。

在焊接環(huán)節(jié)中，不用焊絲、焊條、助焊劑和保護氣體等其他焊接原材料。焊接攪拌頭做為耗費。

與此同時，因為攪拌摩擦焊溫度相對較低，焊接后組織的剩余應力或形變遠小于熔焊時。尤其是鋁合金板材的熔焊環(huán)節(jié)中，組織的面外形變十分明顯。選用無形變焊接加工工藝或焊后熱冷成型工序是很麻煩的，增強了結(jié)構(gòu)的原材料成本。

攪拌摩擦焊主要運用于低熔點的有色金屬，如鋁、銅等鋁合金。這關(guān)系到攪拌頭的原料選材和使用期限。自然，也與有色金屬的焊接難度系數(shù)相關(guān)。人們在焊接有色金屬時，迫不得已找尋不溶化的焊接方法。針對可塑性好、易塑性形變的黑色原材料，攪拌摩擦焊增材能通過輔助加熱或超塑性來達到，但是看哪個經(jīng)濟技術(shù)指標更合理。

這類攪拌摩擦焊早已很好地用于有色金屬連接頭，但遭受焊接方法的特征限制，這類焊接方法只是針對簡單結(jié)構(gòu)，如平行線結(jié)構(gòu)或圓柱體結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)上，產(chǎn)品工件必須在焊接環(huán)節(jié)中開展焊接。擁有優(yōu)良的支撐或支撐點，攪拌摩擦焊正常情況下還可以在多種多樣部位開展焊接，例如立焊、豎直焊、空架焊和背焊?？梢酝瓿蛇B接、角接、鋼筋搭接等方式的焊接，乃至可以完成不一樣薄厚、雙層原材料結(jié)構(gòu)的連接頭，及其不一樣的金屬的焊接。

除此之外，厚板攪拌摩擦焊作為一種固相焊接方法，在焊接前和焊接過程中對空氣污染小。產(chǎn)品工件在焊接前不必須嚴格表層清理提前準備規(guī)定。焊接后的磨擦和拌和可以去除焊接件表層的空氣氧化。塑料薄膜，焊接時起煙，不濺出。與此同時，噪音低。因為攪拌摩擦焊只借助焊針的旋轉(zhuǎn)和運動來逐步推進全部焊接的焊接，因而比熔焊乃至傳統(tǒng)磨擦焊接更環(huán)保節(jié)能。

因為攪拌摩擦焊過程的熱鍵入相較于熔焊全過程而言非常小，所以在接口處并沒有熔融金屬材料。這是一種固體焊接加工工藝，保持了鋁合金中原材質(zhì)的冶煉特性。它能夠焊接金屬基復合材質(zhì)、快速凝固的原材料和其它也會引起欠佳熔融反映的原材料。